CNC加工中心的工藝特點

CNC加工中心的工藝特點可以歸納出如下一些工藝特點 ：
1．適合于加工周期性復合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準備時間就可開始生產(chǎn)。 
2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。 

3．適合具有合適批量的工件 

加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，以達到良好的經(jīng)濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。 
4．適合于加工形狀復雜的零件 
四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。 
5．其它特點 
加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
加工中心的加工工藝特點與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。
⑴ 工藝范圍寬，能加工復雜曲面
與數(shù)控銑床一樣，加工中心也能實現(xiàn)多坐標軸聯(lián)動而容易實現(xiàn)許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機床的工藝范圍。
⑵ 具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品
所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對“剛性”而言的。過去，許多企業(yè)采用組合機床、專用機床進行高效、自動化生產(chǎn)，但這些組合機床、專用機床是專門針對某種零件的某道工序而設(shè)計的，適用于產(chǎn)品穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)，無法適應多品種、小批量生產(chǎn)?，F(xiàn)在，即便是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復返，一旦品種發(fā)生變化，這些組合機床、專用機床基本就無法繼續(xù)使用，組合機床、專用機床的應用越來越少，正在被數(shù)控設(shè)備所取代。一般的機械仿形加工機床能加工一些較復雜的零件，但產(chǎn)品變型后，必須重新設(shè)計和制造凸輪、靠模、樣板或鉆惶模等，生產(chǎn)準備周期較長。而加工中心當加工對象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進行新零件加工，生產(chǎn)準備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。同時，由于加工中心具有自動換刀功能，右加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢。
⑶ 加工精度高，表面質(zhì)量好
加工的零件一致哇好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當量一般為lμm，高精度的加工中心可達。1μm其運動分辨率遠高于普通機床。加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加 工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質(zhì)量要求好的零件宜選用加工中心加工。
另外，加工中心的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產(chǎn)特別有利。
⑷ 生產(chǎn)率高
零件的加工時間包括機動時間和輔助時間，加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心剛度大、功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機動時間，加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機床加工時原有的不少中間工序（如劃線、檢驗等）。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短。所以，它比普通機床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對復雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續(xù)工序（如裝配等）帶來了許多方便，其綜合效率更高。
⑸ 減輕了工人的體力勞動強度
一般情況下，操作者只要在機床旁邊觀察和監(jiān)督機床的運行情況，此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當然，加工中心操作者的腦力勞動強度相應增大，要處理許多在普通機床加工時很少見的數(shù)學問題、數(shù)控加工程序問題、微電子問題、信息問題、自動控制技術(shù)應用問題等。
⑹ 一機多用
加工中心具備了多臺普通機床的功能，可自動換刀，一次裝夾后，幾乎可完成全部加工部位的加工
⑺ 便于實現(xiàn)計算機輔助制造
計算機輔助設(shè)計與制造，（CAD/CAM）已成為航空航天、汽車、船舶及各種機械工業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。而將用計算機輔助設(shè)計出來的產(chǎn)品圖紙及數(shù)據(jù)變?yōu)閷嶋H產(chǎn)品的最有效途徑，就是采取計算機輔助制造技術(shù)直接制造出零部件。加工中心等數(shù)控設(shè)備及其加工技術(shù)正是計算機輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。