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數(shù)控車床加工精度該知道的哪些

數(shù)控車床加工中的精度問題
數(shù)控車床加工中的位置誤差對加工精度的影響:
位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度,如垂直度、位置度、對稱度等。
數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差,產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差,
以及在加工中,機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的,而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中,
則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù),一般影響較小。
數(shù)控車床加工中由于幾何誤差導(dǎo)致的加工精度誤差:
數(shù)控車床加工中,由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下,車床的幾何精度受到影響,
車床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形,從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。
據(jù)研究,數(shù)控車床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種:內(nèi)部因素和外部因素。
車床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差,
如車床的工作臺面的水平度、車床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。
外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差,如刀具或零部件在切削過程中,
由于受熱膨脹、變形,從而產(chǎn)生幾何誤差,影響了車床的加工精度和零部件的加工精度。
數(shù)控車床加工中由于車床定位導(dǎo)致的加工精度誤差:
通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出,車床定位對于數(shù)控車床的加工精度有較大影響。
數(shù)控車床的加工誤差,從結(jié)構(gòu)上看,多由定位精度引起,其中車床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。
數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成,定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機(jī)械傳動系統(tǒng)有關(guān)。
在閉環(huán)系統(tǒng)中,數(shù)控車床通??梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差,如滾珠絲杠等部件。
而對于開環(huán)系統(tǒng),由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜,無法進(jìn)行定位監(jiān)控,所以對數(shù)控車床的加工精度影響較大。
提高數(shù)控車床加工精度的對策:
通過控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度
合理設(shè)計機(jī)床核心部件避免定位誤差
通過實(shí)時監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機(jī)床的加工精度
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高,對數(shù)控車床進(jìn)行加工過程全程實(shí)時監(jiān)控,及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié),
并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,并反饋至控制終端,并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補(bǔ)償機(jī)制,
進(jìn)行及時的誤差補(bǔ)償,能夠有效提高零件的加工精度。

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